“看，這樣細的一綹中就有2000根玻纖。”
    10月16日，在沂源縣淄博卓意玻纖材料有限公司包裝車間內，工程師劉持兵從一卷高性能玻纖卷中，分出麻繩粗細的一小綹，用手輕輕一捻，像變魔法一樣現出無數根極細“銀絲”，令人驚奇不已。這些晶亮的“銀絲”，屬國內行業最高水準，卓意的客戶親切稱為“高精綠”產品，即技術含量“高”、產品質量“精”、環保節能“綠”。
    在卓意現代化的生產車間內，筆者見證了普通石英砂到“高精綠”銀絲的美麗蝶變。
  來到池窯車間，現代化控制室內，監視器上清晰地顯示著窯爐的工作情況。據介紹，現用的為中堿衡炎池窯，采用天然氣+純氧橫焰燃燒技術，是最先進玻纖窯爐。這是去年5月份，卓意完成對格賽博公司的收購后，按照玻纖行業生產最高標準，淘汰原能耗高、產能低、污染嚴重的燒煤式馬蹄炎窯，新上的窯爐。玻纖年產量由原先的3萬噸提高至4萬噸，增長33%。同時，將生產1噸玻纖能耗降至標準煤200公斤以下（行業標準為570公斤/噸），污染零排放超出國家環保標準。
    通過監視器，筆者看到石英砂原料在1500攝氏度高熱池窯，融化成溶液后，經輸送管道流走，卻找不到任何排放窯爐內大量余熱的煙囪。“這是我發明的余熱利用設備，處于行業內領先水平！”劉持兵指著一排排管道，道出了謎底。通過劉工的發明，余熱被重新回收，用來烘干紡紗，燒水供職工沖澡。余熱回收利用每天可節約蒸汽70余噸，一年可節省成本360余萬元，降低熱能排放保護環境的同時，又節能創收。
   “石頭”溶液經管道輸送，降至1200攝氏度，進入拉絲車間后，通過鉑銠漏板化腐朽為神奇，被拉成細細的“銀絲”。
   “這上面1600個小孔，采用我公司發明的實用技術制造，是全國第一！”劉持兵指著不足半平米的漏板，讓記者再次驚嘆。為提質增效，卓意玻纖生產改造投入可謂天價。據介紹，拉絲漏板全部采用進口耐高溫鉑銠合金，單片價值就近400萬元，整個拉絲車間投入近2億元。
    高投入換來高回報，卓意玻纖生產的中堿直接紗可實現三分拉、四分拉，千米紗重20tex以下，處于行業領先地位，極大提高了產品附加值，成為公司主要的利潤增長點。一下扭轉了原格賽博公司月虧損150萬余元局面，實現月盈利40多萬元。
    從接手格賽博玻纖，到高標準改造，再到投產達效庫存量不足一個月，產能利潤實現雙突破，成為山東玻纖制品最大的骨干企業之一，卓意一步一腳印。
    為完善產業鏈條，去年以來，按照沂源跨越發展理念及“退城入園”思路，卓意公司優化生產資源配置，將位于縣城生活區，進行玻纖深加工，生產磁懸浮列車、泳池防塵罩、室內高檔裝飾等材料的老廠區，逐步搬遷至原格賽博廠區，解決了受廠區面積限制，產品不能有效更新換代及產能擴張難題。同時，通過縣政府土地開發優惠政策支持，獲取的房地產開發收益及財政補助，除用于彌補搬遷成本外，對現有壁布生產線進行更新改造，完善初級產品到精深加工產業鏈條，提高在玻纖行業中的話語權。
    目前，公司生產的中堿直接紗、紡織紗、氈用紗、短切氈及平織窗紗、壁布等玻璃纖維制品，處國內領先地位。產品80%出口美國、俄羅斯等國家，自主開發生產的“歐佳樂”玻纖裝飾壁布屬A級不燃材料，達到歐洲同類產品標準。