10年，一個咿呀學語、蹣跚學步的孩子茁壯成長為一個少年，用這個過程比喻10年來我國高性能纖維產業的成長和發展，或許比較合適。

“10年來，我國高性能纖維規模進一步擴大，競爭力持續增強，生產和應用技術進步明顯。目前，我國的主要高性能纖維已實現了規模化生產，少數品種更是達到國際先進水平，具備了一定的國際競爭力。在國家相關政策和規劃的指引下，國產高性能纖維行業在規模化生產以及應用技術、高水平研發平臺方面取得了較好的進展。”中國化學纖維工業協會秘書長王玉萍這樣表示。

5月27日~5月29日，由中國化學纖維工業協會主辦的國產高性能纖維10年發展成就展——高性能纖維與先進復合材料展覽會在北京舉辦。

高性能纖維主要產品包括PAN基碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯纖維、聚苯硫醚纖維、連續玄武巖纖維、聚酰亞胺纖維和聚四氟乙烯纖維等。目前，我國高性能纖維總生產能力約12.8萬噸。

碳纖維——

國貨認可度漸提升強大仍須政策扶持

說起高性能纖維，首先必提當今世界上產量最大、用途最廣的3大高性能纖維之一的碳纖維。

展會上，中復神鷹展出了多款碳纖維產品及制品，包括3K斜紋布、12K多軸向織物、碳纖維纜芯等。該公司擁有碳纖維產能5000噸，是國內第一家實現千噸級碳纖維產業化生產的企業。公司也是國內第一家研發出干噴濕紡技術制備高性能碳纖維的企業，目前進一步穩定了T700干噴濕法紡絲工藝，該工藝可顯著提高生產效率，降低生產成本。

中復神鷹碳纖維有限責任公司銷售部長羅明豐介紹，目前公司已累計向國內外市場銷售各類碳纖維產品近6000噸，每年在國產碳纖維市場的平均占有率達到70%。

威海拓展纖維有限公司也展出了系列碳纖維產品。該公司2008年建成T300千噸級生產線；2010年實現T700產業化生產，目前擁有T700百噸級和千噸級生產線各一條；2012年，建成了T800百噸級專用生產線。目前公司碳纖維總產能2300噸。

其集團公司銷售一部副經理叢勃介紹，目前，公司碳纖維實行從原絲到碳纖維后續制品的全產業鏈模式。該模式能有效提升企業競爭力，比如在國內競爭激烈的T300市場上，當其他一些公司的T300出現成本倒掛狀況時，公司生產的T300制成了釣魚竿等后續制品進行銷售，保證了一定的利潤。

總體看，目前國產碳纖維在工業領域的應用比例有了一定增長，但仍以建筑補強為主，而在民用航空和工業領域的應用不斷開發，為碳纖維的推廣應用奠定了工程基礎。

正是由于國產碳纖維的進步，2014年我國碳纖維進口量同比增幅出現下滑。海關數據顯示，2014年我國碳纖維及制品進口量為11726.9噸。其中，碳纖維進口量1658.6噸，碳布為1619.8噸，碳纖維預浸料為1444.4噸，其他碳纖維制品為7004.2噸，同比分別增長-17.4%、5.6%、6.0%和-6.4%。其中，我國碳纖維產品最大的進口國仍是日本，2014年我國從日本的進口量為5747.1噸，同比下降6.7%，但仍占總進口量的53.1%。

王玉萍指出，2014年我國碳纖維進口量下降，表明國產碳纖維的產量進一步增長，在國內市場獲得更多認可。

但同時也必須看到，我國碳纖維產業目前仍與日本等發達國家有著較大差距。

王玉萍表示，2014年我國碳布及預浸料進口量增長，一方面是因為目前國內體育休閑類產品的市場回暖；另一方面，也是因為國內高檔產品相對較少，絕大部分航天航空、體育用品、工業用高檔碳纖維預浸料和碳布還須由國外進口，且需求還在不斷增長。

采訪中多家企業表示，很多下游企業對國產碳纖維在性能認知等各方面仍存在一定偏見，仍更喜歡進口產品。國產碳纖維要自強，除了企業自身應提高技術水平、提高產品附加值之外，國家層面也應出臺相關扶持政策，對碳纖維企業進行科學引導，避免低水平重復建設；應提高碳纖維產品的出口退稅率和進口關稅率，引導下游企業更多地使用國產碳纖維，進一步提升國產碳纖維企業競爭力。

對位芳綸——

高強型已小批量生產高模型突破關鍵技術

對位芳綸也是世界3大高性能纖維之一，它與碳纖維一樣，都具有高強高模、耐高溫和阻燃等優異性能，同時具有相對密度小、耐剪切和尺寸穩定性好等優點。

展會上，河北硅谷化工有限公司展出了最新的對位芳綸纖維。該公司建設的千噸級芳綸1414纖維及系列制品已配套完善，后又根據國家科技部及973項目組的要求，自主研發了在洲際導彈中應用的凱夫拉49芳綸系列，現已掌握了生產凱夫拉49的核心技術。

尤其值得指出的是，公司與東華大學聯合承擔的“高性能芳綸纖維制備國產化關鍵技術研究”項目，達到國際先進水平。利用該項技術通過工藝調節可生產出AFS920、AFS940系列產品，實現了高性能芳綸纖維的國產化。經國家紡織制品質量監督檢驗中心等機構檢測，其產品性能與美國杜邦公司的K29和K49相當。該項目打破了國外多年來的技術封鎖，實現了我國獨立自主的對位芳綸技術和產業的跨越式發展。

對于我國芳綸行業的整體狀況，王玉萍指出，目前國產通用型對位芳綸生產進一步穩定，應用領域主要集中在室內光纜、摩擦密封和橡膠領域。高強型對位芳綸已小批量生產，并通過軍隊的排爆服等裝備應用定型；高模型已突破關鍵技術，主要應用在室內光纜、摩擦密封和橡膠增強領域；高端防護和復合材料領域比例約為10%。接下來，對位芳綸的應用主要體現在防彈、室外光纜增強和復合材料等高端需求上。

但與碳纖維類似，我國對位芳綸產業與發達國家仍有一定差距，產品進口依存度仍較高。海關數據顯示，2014年我國芳綸纖維共計進口8754.6噸，同比增長25.4%，進口品種以對位芳綸為主，約占芳綸進口總量的84%。

超高分子量聚乙烯纖維——

品質提升進口量下降家紡用成未來突破口

超高分子量聚乙烯纖維是又一種世界3大高性能纖維。

展會上，中國石化儀征化纖展出了系列超高分子量聚乙烯纖維及制成品，包括防彈衣和頭盔、多款防切割手套等。

該企業生產的超高分子量聚乙烯纖維，在軍事上已應用到航空母艦系泊纜、防彈衣、防彈板、防彈頭盔、防爆毯等領域，在民用上應用到繩纜、網箱、漁線、防切割手套和特殊面料等領域。

具體看，在繩網領域主要用于體育休閑、海洋船舶、遠洋漁業等，如工程牽引、吊索具、安全網，其產品優點是破斷拉力強、質量輕、模量大、耐磨、耐腐蝕。

由于該纖維具有耐摩擦、防切割等優異性能，還可以用于生產各種防切割面料和防切割手套包覆紗，其中防切割面料可用于防切割手套、防切割箱包、體育休閑服等，廣泛用于各行業的勞動保護。同時，纖維耐候性強的特點使制成品具有較長的使用壽命。

儀征化纖股份有限公司高纖銷售室經理戚裕軍介紹，2014年，公司成為國內產銷量最大的超高分子量聚乙烯纖維生產企業，企業先后開發生產了50多個細旦、高強、有色等系列產品。戚裕軍還介紹，公司生產的力綸(纖維品牌)產品已與國內一些家紡企業合作，制成家紡產品，出口到日本市場。這種家紡產品在夏季使用時更具涼爽感。如果能在家紡領域有突破，力綸的銷售市場將進一步擴大。

對于該纖維的整體狀況，王玉萍指出，從市場應用看，國內市場依然是防彈無緯布、防切割手套和繩纜三分天下。與2013年相比，2014年繩纜市場比例有所擴大，防割手套和養殖圍網等民用應用領域獲得用戶肯定。此外，近年來，國際上暴力恐怖事件、地區沖突有所加劇，也使防彈產品需求持續增長。

由于國產超高分子量聚乙烯纖維品質進一步提升，得到國內市場的認可，2014年，我國該纖維的進口量為80噸，同比減少18.3%，進口金額59.6萬美元，同比減少3.3%。

對于該纖維接下來的發展方向，王玉萍指出，國內相關生產企業通過擴大產量和采取節能降耗措施，進一步降低生產成本，同時已突破著色技術，且保證強力無損，目前已實現量產，這必將對擴大應用領域有很大的促進作用。此外，超高分子量聚乙烯纖維細旦化技術進一步穩定，而短纖紡紗技術已在研發，為未來家紡領域應用奠定了技術基礎。

對于高性能纖維下一步的整體發展，王玉萍認為，隨著基礎設施建設、環境治理及現代交通工具等領域的不斷發展，對高性能纖維的需求也將持續增長。同時，隨著國內對高性能纖維基礎研究和應用認識的逐步加深，通過高水平的研發平臺和產學研用進一步合作，以及科技進步，都將成為高性能纖維行業未來發展的重要支撐，這不僅體現在某一環節，而是體現在整個高性能纖維及其應用產業鏈上。接下來，以纖維的高性能、低成本制造技術和復合材料制造技術先進化、低成本化為發展重點，將逐步實現“材料研發、設計、制造、評價”的“一體化、功能化和智能化”。此外，由于高性能纖維材料的獨特性能，由此產生的新的環保問題，同樣要通過科技創新來解決。