環氧樹脂制品不管是復合材料、裝飾性涂層、防腐涂層還是粘接材料，其抗水性和憎水性都是衡量其質量指標的一個重要指數。

 

　　憎水性不好的環氧制品，在長期潮濕或浸泡在水中時，它的表層就會滑膩，分解出一些易溶于水中的液體，使表面失光、失強，整個制品逐步松解。

 

　　憎水性差的環氧制品，主要是因為樹脂和固化劑及固化工藝配方不合理，大多數原因都是初期固化率過低所引起，也有很大一部分是制品配方中加有一些不能固化，又不能完全均勻分布，易遷移，飄游的油性助劑，填加劑，增塑劑所致。

 

　　抗水性差的環氧制品，遇潮濕環境、表面會產生白霧，遇水會有濕痕，久之不去，表面失光嚴重，復合材料會滲漏，涂裝層嚴重的會上下層脫離，防腐層很易分解，縮短使用壽命。

 

　　環氧樹脂制品的抗水性不好，主要形成因素同樣也是材質的特性和配料不合理及加工工藝缺陷。抗水性不好的環氧制品很多都是產品的表面有極微小的孔隙密布，環氧制品所用的材料本身致密性很高的，很容易產生靜電，對空氣中產生的潮氣、灰霾極易吸附，當這些水氣吸收到環氧制品表面，結聚成水珠，沒有毛孔的表面會很快揮發，而有毛孔密聚的，就會浸潤進去，形成霧面、白化、水漬甚至腐蝕損壞，縮短壽命。

 

　　綜上所述，表面微孔隙是影響環氧制品抗水性的最主要因素，而微孔隙的形成，主要有以下幾點因素：

 

　　1、選料。環氧樹脂和固化劑的選擇是否匹配，特別是固化劑，當固化劑反應比較激烈，局部反應過快就會產生局部爆聚，爆聚時產生氣泡，氣泡浮到表面，而反應過快使膠的粘度過早升高，影響氣泡在凝膠前爆聚流平，所以反應劇烈的基礎胺和二元聚合、多元聚合的胺類固化劑，當配制固化劑時接枝率不高，游離胺較多存在時，做成的制品一般都會形成表面毛孔聚結。

 

　　2、配方工藝，環氧制品一般都不會由環氧和固化劑二種材料構成，光組成大類就有環氧樹脂、活性稀釋劑、溶劑、固化劑、促進劑、填充料、助劑、增強材料等多個種類。有些大類中還分小類，小類中還有很多個品種，每一個大類和小類，品種都有其特定的正負面作用，合理的設計、精密的計算，細心的調配都是提高抗水性的必要措施。

 

　　例如，除了環氧樹脂、活性稀釋劑、固化劑的選擇和加入量，溶劑的選擇和加入量的計算也常常會影響涂層的抗水性，溶劑的低沸點，會影響表面密度，揮發過快會使涂層表面快速冷卻，粘度增大，影響表面流平，沸點過高，揮發太慢，膠液凝聚，粘度升高后，溶劑繼續揮發在膠中形成極細微的遷移溝孔，很多已不能通過流平來消除了，對制品的抗水破壞流下后患。當然，促進劑過多加入，引起表面爆聚，填充料水含量高，包覆不完整，團聚，增強纖維、骨料與樹脂接觸面有空隙，增韌劑的遷移，結聚，縫隙外露等等，都會影響制品的抗水性。

 

　　3、合成工藝和制成工藝。環氧樹脂A料和固化劑B料的合成工藝和操作質量都會對制品的抗水性造成影響。特別是固化劑的二元聚合和成品調配過程中，接枝轉換率低，游離胺偏高，異構體輕組份偏多，都是影響制品內部結構疏松，表面毛孔密布的成因，而制造環氧制品過程中的固化條件，環境、溫度、濕度、固化程序設計、機器、工具、手工技藝的合理性都會影響抗水性。

 

　　解決環氧制品的憎水和抗水問題，除了在前期選料定工藝時嚴格把關，認真核算、設計外，對一些常規不能滿足憎水和抗水的產品，可以用后期添加抗水助劑來解決。

 

　　抗水助劑的功能主要是調節膠結料的凝膠順序，調整內外應力，穩定膠面后期流動性和提高表面致密度。

 

　　例如，在配方中加入少量2%-5%的苯乙烯苯酚類抗水劑，該助劑能很好的溶合在環氧樹脂中，當環氧樹脂和固化劑交聯時苯酚中的酚羥基和胺基、酐基等都能既促進交聯又很平和的帶動環氧或環氧稀釋劑中后固化的小分子材料均衡發熱，同時固化，防止固化層次拉長拉開，產生溝孔，苯乙烯苯酚能與幾乎所有的環氧樹脂在中、高、低溫下固化凝膠，且在固化過程中與一部分小分子環氧混合物利用物理現象，流動遷移到涂層表面，形成致密性高、固化順序偏后、流動性好的環氧防水層，在精準工藝的合成下的分子量適中的苯乙烯苯酚類抗水劑對環氧樹脂制品的抗水防白化改善起到較好的效果。