Mikrosam最近向世界領先的汽車行業制造商Magna交用了一條用于生產CNG氣瓶的全自動纖維纏繞生產線,這套系統安裝于Magna(麥格納國際)在奧地利Graz的工廠。這個生產線能夠生產性價比極優的、輕質的復合材料CNG氣瓶,它最多能夠減少50%的汽車重量,最大降低40%的能源消耗。

Mikrosam全自動復合材料氣瓶制造方案由以下部分組成:
• 多工位纖維纏繞機,配備Mikrosam專利的自動切紗&續纏纖維/紗帶的纏繞技術;
• 在生產線中的數個設備之間,搬運內膽、纏繞完成氣瓶和固化后氣瓶的自動化搬運系統。
• 設計復雜的固化爐——能夠適用于不同樹脂體系。
纏繞機配備了兩個纏繞小車——一個用于纏繞主要的復材結構,另一個用于外部保護層的纏繞,確保在一臺機器上通過一個纏繞周期實現CNG氣瓶的完全連續生產。纖維纏繞機本身配備了由24個伺服電機控制的坐標,使之當之無愧的成為世界上最先進的纖維纏繞設備。
這條生產線具備非常獨特的靈活性,能夠輕松實現不同尺寸氣瓶的生產轉換,通過編程即可實現——機械和電氣部件都能自動調節,輕松自動實現新的尺寸氣瓶生產。這種快速改變和調整每臺設備的能力能夠極大地提高整條生產線的產能。
工作站和整個生產工藝的控制和監控都能在一個操作位置實現,通過頂級自動控制系統(TCON)實現。它能夠在一個地方管理生產線中集成的所有模塊,記錄原材料的消耗、整條生產線參數、每個工作站的產品跟蹤和多個質量監測點的數據。
為了保持整個生產工藝的高質量,Mikrosam開發了控制軟件和數據采集系統,用戶通過系統能夠觀察運轉的生產線,研究并在接受最終安裝前進行任何相關討論。在生產線安裝在用戶工廠以后,確保通過遠程維護系統提供持續的支持。在生產線使用壽命期間,軟件會進行更新。
用戶要求生產線設計須適合現在的高產能需求,Mikrosam的自動化纖維纏繞生產線優化了生產速度,有效避免了瓶頸的產生;減少了材料浪費,提高了能源利用效率,并在生產周期中的每個點進行實時質量控制。在每個設備工作站中,對全部生產工藝實現了監控并在所有操作模式中集成了安全功能。所有這些由Mikrosam的工程師專家,通過一個完全支持,培訓和協助的技術服務包提供給用戶。
歐洲是天然氣汽車的最大市場。隨著歐洲和全世界對這個市場的需求不斷增長,Mikrosam將自己的26年的經驗應用在了開發最先進的全自動高產能生產線上,用于生產纖維纏繞CNG,LPG氣瓶和氫氣瓶。除此之外,Mikrosam還提供6坐標纖維纏繞機用于復雜制品的生產、自動鋪絲機/自動鋪帶機,預浸機和分切設備,以及軟件產品等。
Mikrosam已將自己的解決方案提供給了全球40多個國家的用戶,包括歐盟國家、中國、日本、俄羅斯和印度,幫助我們的用戶提升生產能力。