- 拉擠成型工藝的繼續研發提高了直線型材和彎曲型材的生產率和經濟性
- KraussMaffei將自己定位為系統供應商
- 來自拉擠成型和化工行業的知名合作伙伴為項目的研發提供支持
(慕尼黑,2017年2月6日) 憑借新理念,KraussMaffei將反應發泡成型技術、拉擠成型、連續生產高填充纖維增強型塑料部件的拉擠成型工藝提升到新的性能高度。研發核心是經濟的新型系統解決方案:iPul拉擠成型設備。
KraussMaffei將在巴黎復合材料展JEC World (2017年3月14日至16日,展廳6,展位B 38) 上介紹首批研究成果,以在風能建筑領域選定的應用為例。項目合作伙伴有Covestro (聚氨酯)、EvonikundHuntsman (均為環氧樹脂) 和Thomas GmbH +Co.Technik + Innovation KG (Thomas Technik) 公司。
一次性組合
KraussMaffei的新型拉擠成型設備以獨特的方式通過半徑拉擠成型工藝直接注射基體材料。“與市場上流行的凹槽法或拉削法相比,借助反應注射計量單元和注射腔直接注射基體材料具有明顯的技術優勢和經濟優勢,”KraussMaffei拉擠成型研發經理Josef Renkl說道。設備更緊湊,生產速度更高。“目前,速度通常在0.5至1.5米/分鐘。借助KraussMaffei新的iPul設備,我們能夠明顯提高生產速度,將速度提高到3米/分鐘以上。嶄新的拉擠成型市場將因此產生。該設備不僅支持生產直型材,還可以通過半徑拉擠成型工藝生產彎曲型材,”Renkl說。
專為拉擠成型工藝研發的優化型的計量技術是新設備的重要組成部分。直接連續地將基體材料注入注射腔。矩陣系統因此可以以較高的反應性加工,再有目的地根據最終產品的性能進行匹配。另一項優點:不再使用目前流行的開放式樹脂浴,在樹脂浴中必須使用輔助導向板來浸漬浸泡干纖維。此外,注塑腔在生產過程中支持所要求的更高速度,明顯更靈活更精確。因此可根據具體產品單獨地調節注射點。
連接到注射腔,浸漬纖維進入已加熱的模具。部件在數個單獨選擇的加熱區中達到所需硬度。在拉擠型材切割和修整前,型材抽拉裝置將其以恒定的速度持續地拉過設備。這時主要通過控制裝置操縱設備的所有部件。
靈活性高,提供全球維修
KraussMaffei新款iPul拉擠成型設備的另一項優點就是其靈活性。適合加工各種不同的基體材料,比如環氧樹脂、聚氨酯,未來還可以加工聚酰胺6。作為增強纖維,主要使用玻璃、碳、玄武巖或芳族聚酰胺纖維。也可以直接加入添加劑,比如礦物填料、顏料或阻燃劑。借助新的iPul拉擠成型設備可以加工線性型材、橫截面復雜的型材,通過獲得專利的半徑拉擠成型工藝還可以加工2維和3維彎曲型材。KraussMaffei與來自Bremerv?rde的Thomas Technik (半徑拉擠成型工藝的發明者和拉擠成型系統富有經驗的供應商) 展開了深入合作,Thomas Technik與KraussMaffei的計量設備完美結合。
KraussMaffei是復合纖維應用領域計量技術的市場領導者,作為反應發泡成型技術領域的系統供應商擁有數十年的經驗。此外,KraussMaffei還可提供全球銷售和維修服務。“在拉擠成型領域,這樣的合作在全球范圍內獨一無二。從而為客戶提供更多價值,”Renkl說道。
緣定風能和建筑
纖維含量高,因此在重量較輕的情況下也可實現較高的強度,這是擠拉型材的特征,因此擠拉型材天生就適合用于建筑和風能行業。以三個選擇的應用為例,與來自化工行業的合作伙伴合作,KraussMaffei證明了新拉擠成型設備的可行性和優點。聚氨酯基型材,比如用于窄邊框大窗戶的型材,是與Covestro的合作主題。“PUR拉擠型材比PVC型材的機械性能更高。比常規鋁合金型材相比,絕緣性能出眾,生產成本低。我們在這里看到了巨大的未來市場,尤其是公共建筑、辦公室或其他機構領域,”KraussMaffei拉擠成型業務拓展部門領導Wolfgang Hinz補充到。另一個應用實例是環氧材料和同樣來自建筑行業的玻璃纖維。該項目的合作伙伴是Evonik公司。第三大應用是風能領域。這里是指生產用于風力發電機組大型轉子葉片的擠壓增強元件。“在合作伙伴Huntsman的通力協作下,我們深入推進了新環氧材料和拉擠成型設備技術的研發,”Hinz說。大規模使用用于拉擠碳纖維增強組件的新環氧系統是焦點,完美滿足風電行業的高產量要求。
KraussMaffei拉擠成型技術日
KraussMaffei將于2017年6月28日在慕尼黑舉辦的技術日上介紹更多令人振奮的開發成果并現場運行iPul拉擠成型設備。衷心邀請客戶和合作伙伴前來參觀。
KraussMaffei將參加法國巴黎復合材料展JEC World 2017.展位號*38