為推動這些先進材料在多個行業(yè)的廣泛應用，全球領先的多元化化工企業(yè)沙特基礎工業(yè)公司（SABIC）投資了 復合材料行業(yè)首個 用以大規(guī)模生產“ 連續(xù)性纖維強化熱塑性復合材料(CFRTC) ”帶材產品的自動化數字系統(tǒng)。 

 

        SABIC在3月6日-8日舉辦的“2018年法國JEC復合材料展 (JEC World 2018)”的5展廳L84展臺展覽了“復合材料數字化生產系統(tǒng)”，該自動化數字生產線由荷蘭復合材料制造商 Airborne 開發(fā)， 西門子 提供技術支持。該系統(tǒng)預計于2019年初投入使用，旨在為客戶提供自定義功能——通過尖端技術與工藝，縮短循環(huán)周期和降低生產成本。 

 

        “以顧客可負擔的價格、快速大批量地生產優(yōu)質的定制化熱塑性復合材料部件將很快成為現實”，SABIC復合材料全球業(yè)務經理Gino Francato表示。“我們即將推出的復合材料數字化生產線——復合材料行業(yè)首個大規(guī)模生產方案，是實現上述目標的重要一步。” 

 

        Airborne首席執(zhí)行官Arno van Mourik補充說，“憑借Airborne的技術創(chuàng)新和20多年的復合材料制造工藝經驗，我們將運用工業(yè)4.0自動化技術和數據交換原理開發(fā)復合材料生產線。這將使SABIC的客戶能夠充分利用輕質、高強度CFRTC材料來開發(fā)、研制和生產獨特的差異化產品。” 

 

        新型大規(guī)模生產線設備由Airborne運用西門子的工廠自動化和數字化操作軟件于荷蘭建造，每分鐘可以生產多個熱塑性復合材料層合板，能 實現超過一百萬部件的年產量 。 

 

       “要達成如此快速、可靠地復合材料生產，Airborne、SABIC以及西門子之間的緊密合作必不可少”，西門子專業(yè)工程軟件產品與市場戰(zhàn)略總監(jiān)John O’Connor說。“我們共同的愿望是通過靈活性、生產力和創(chuàng)新速度的提升，增強Airborne和SABIC的競爭力。 因此，數字化是生產工藝取得突破的關鍵。” 

 

        在靈活性方面，該系統(tǒng)可以遠程操作，并且可以 同時生產多個不同尺寸規(guī)格的層壓板 。機器學習的概念將用于微調產品質量，自適應工藝控制能實現不停機狀態(tài)下修改設置。 

 

        復合材料數字化生產線將由SABIC位于荷蘭的“卓越中心”提供預測性工程能力方面的技術支持。 UDMAX™帶材的預測工程在計算機輔助工程(CAE)軟件的基礎上，把生產工藝的影響計算在內，使用材料數據和材料建模（如彈性性能和損傷啟動/斷裂行為）創(chuàng)建模型，以模擬復合材料在應用期間的性能表現。 

 

 

        復合材料數字化生產線將推出其第一代技術，以滿足家用電子產品行業(yè)的迫切需求。 

 

        SABIC的復合材料數字化生產線能夠按照層合板厚度、尺寸、分層參數和期望性能，批量生產輕量化、高模數、低翹曲的定制化層合板。這些層合板由碳纖維增強聚碳酸酯復合材料制成，將用于生產 筆記本電腦外殼 。 

 

        Francato總結說，“客戶越來越期望大規(guī)模生產更輕、更強、更薄的產品。不久的將來，通過滿足客戶的這種需求，我們就能讓客戶充分利用層合板材料的優(yōu)勢，在實現設備外殼輕量化的同時，還能提升設計靈活性和縮減生產周期——比過去更高效。”