整條生產線將包括Mikrosam的多軸細絲纏繞（FW）機器，該機器與新的創新自動化單元集成，每年生產60,000多個儲罐。和JSC DPO Plastic簽訂的這份合同，是兩年密集的競爭性設計和招標過程的結果。
 

　　Mikrosam將向JSC DPO Plastik提供最新，最先進的多軸FW機器，用于濕式和絲束纏繞，具有創新功能，可快速精確地卷繞玻璃和碳纖維。這些多軸機器設計用于構建40L和350L之間的各種儲罐，用于儲存CNG和CHG。除了Mikrosam專利的自動切割和重啟系統，用于高速和高精度牽引預卷繞的雙驅動托架外，FW設備還具有獨特的壓力容器原始軸設計。該系統允許在每層繞組期間對罐襯里內的壓力進行編程和連續控制。另外，在濕法卷繞期間，樹脂混合，向樹脂浴的輸送和纖維上的樹脂沉積得到精細控制。這些功能共同確保了不僅非常快速，而且始終如一的高質量卷繞，并為每個生產的罐體提供最佳的材料使用壽命。
 

　　Mikrosam的工程擴展了通過集成多個FW單元輕松擴展生產的能力，同時確保整條生產線的高質量產量。為了實現高規模和最大化設備利用率，有一個復雜的動態負載平衡系統，可確保同時纏繞4個或更多的多軸FW機器。與僅在地板上安裝許多FW機器相比，這種動態負載平衡提供了更高的總體利用率。
 

　　Mikrosam設計的設備增強了多臺FW機器的自動化：

　　內襯準備站

　　目視檢查和緩沖站，

　　自動樹脂混合和輸送系統，

　　連續烘箱，

　　多機器人處理系統

　　氣缸下降站

　　用于測試目的的氣缸準備站
 

　　所有裝置都與基于機器人的處理系統和頂級控制系統（TCON）完全集成。基于機器人的處理單元在過程的每個階段控制和測量罐的重量：從塑料襯里到后固化。TCON系統 - 由Mikrosam開發的最先進軟件 - 在數據倉庫的每個生產步驟中收集工藝參數的詳細信息，甚至從第三方輔助設備（例如吹塑，測試設備等）收集數據。該軟件將數據集成到工廠ERP中，以確保可追溯性和質量改進，同時為客戶提供無限的報告功能。
 

　　全球市場對CNG和CHG的需求不斷增長，包括汽車，運輸，能源商店和未來的燃料電池電動汽車（FCEV）正在推動具有成本效益和高效解決方案的需求。這一趨勢使客戶能夠更多地使用先進的復合材料制造方法來滿足這些需求。這條大型自動化生產線遵循Mikrosam今年早些時候推出的一項非常先進且具有成本競爭力的解決方案，為一流的日本一級汽車供應商提供快速的拖曳式氫氣罐繞組。在過去的幾年里，Mikrosam已成為高品質的快速精密牽引纏繞設備供應商，為高級應用提供服務，客戶希望在提高機器生產率的同時保持高投資回報率。
 

　　JSC DPO Plastik董事會主席Irina Shevtsova表示：“在審核了許多競爭產品后，我們非常樂意選擇Mikrosam作為最佳和最可靠的供應商，并提供經過驗證的生產力記錄，提供如此規模的最高投資回報率。另外還有Mikrosam與設備將被整合的第三方建立了良好的關系。我們的估計表明，這種集成可以實現最低的總循環時間和最高質量水平，不僅僅是FW設備，而是整條生產線。”
 

　　Mikrosam DOO的銷售經理Dimitar Bogdanoski說：“許多客戶回到Mikrosam不僅僅是因為我們先進的復合材料能力，而是因為我們不懈地專注于為他們的市場目標提供解決方案。在提供了幾條自動生產線后，每條都有新的東西，Mikrosam有在FW自動化領域成為事實上的參考。這個擁有如此多創新單元的新系列說明了我們在復合材料制造自動化方面的領導地位。”