風能是人類重要的清潔能源之一，在人類實現零碳排放的征程中扮演著舉足輕重的角色。風力發電機的服役壽命大約為30年，可回收比例約為85%-90%，不可謂不高。然而，風電行業對這一比例并不十分滿意，通過啟動首個100%可回收風電葉片項目，它們希望把剩余的百分數補全。

 

    ZEBRA項目的參與者橫跨了多個行業和領域，包括材料供應、葉片生產、風機運維、葉片回收。結合各自的專長，大家希望找到一條技術適用、經濟適合、環境適宜的熱塑性風電葉片解決方案。項目周期42個月，總預算1850萬歐元。

    阿科瑪帶來了旗下的熱塑性樹脂Elium。這款樹脂在解聚合或溶解后可實現循環利用。

    CANOE帶來的是獨有的聚合物配方、碳纖維的研發技術和聚合物回收技術。最近，CANOE推出了一種極具創新性的纖維增強丙烯酸復合材料溶解回收工藝，回收能得到高附加值的甲基丙烯酸甲酯單體和纖維材料。

 

    ENGIE是風場運營公司、法國風電行業領導者，管理著總容量8.5GW的風場。ENGIE致力于通過再生技術的開發，加速零碳經濟的轉型發展。

 

    LM風電是風電葉片的設計制造商，自1978年以來共生產了超過22.8萬支葉片。旗下參與ZERBA項目的Cherbourg工廠曾經生產過迄今為止最長的107m葉片。

 

    歐文斯科寧是玻纖及復合材料的世界領導者，也是高模量玻璃技術的專利發明者，在過去十年中為風電行業的發展提供了很大的幫助。

 

    SUEZ公司專注于材料的環保設計和可回收技術的研發，幫助城市和工業管理者實現資源的可持續優化管理。

 

    在ZEBRA項目下，LDO風電將利用阿科瑪提供的Elium樹脂進行產品和工藝設計，生產兩支原型葉片，用于檢測復合材料的性能和量產可行性。與此同時，其他項目合作伙伴將專注于開發并優化自動化生產技術，減少生產過程中的能耗和產生的廢料。然后，參與各方將共同探索原型葉片材料回收，并轉化為再生新產品的路徑。最終，項目組將出具一份全生命周期分析報告，對未來熱塑性材料在風電葉片領域應用的經濟及環?？尚行宰龀鋈嬖u估。

 

    IRT Jules Verne研究中心ZEBRA項目經理Céline Largeau表示說：“為風電行業探索出一條全生命周期內的可循環發展道路需要全產業鏈的通力合作。ZEBRA項目為我們提供了一個這樣的機會，能夠和業內知名企業阿科瑪、CANOE、ENGIE、LM風電、歐文斯科寧和Suez進行合作。我們期待著項目能取得建設性的成果，推動風電行業的發展。”

 

     LM風電先進技術高級經理Torben K. Jacobsen表示說：“作為可再生能源的重要組成部分，風電行業一直努力進行材料研究，以期獲得更高的產品性能、更長的生命周期和更加可持續的發展道路。利用Elium樹脂，借助設計、生產及回收工藝的優化，我們為風電行業提供了一個降本增效的機會。我們很期待能與合作伙伴們一起打造這款100%可回收的風電葉片，創造新的未來。”