Cobwebbing 蜘蛛網(wǎng)

白色螺旋絲束狀的熱塑性塑料的集聚，這種癥狀指示熱塑性塑料和聚酯是不相容的。

可能的原因及糾正的措施：

1．由于起始增稠不快，熱塑性塑料添加劑從基體復合物中分離出來，應使復合物起始一小時增稠到50萬Cps。

2．某些熱塑性塑料添加劑與聚酯不相容。

3．添加劑過量必然蜘蛛網(wǎng)嚴重，其加入量愈少愈好，但對收縮率的控制又會出現(xiàn)問題。

Contamination 污染

出現(xiàn)外來物質(zhì)在制品表面。

可能的原因及糾正的措施：

1．填料和硬脂酸鹽等粉末吸濕之后易造成不均勻增稠與固化，產(chǎn)生氣泡。用于清理壓制品飛邊的壓縮空氣中含有水汽和油花是一個重要的污染源，必須在成型的全過程中予以密切關(guān)注，容易引起污染等多種缺陷。

2．模塑料中的空氣塵埃和設(shè)備中的油花等沾染，應從凈化環(huán)境方面根本著手。

3．模具本身有雜質(zhì)或其它污染，也必然導致制品被污染。

4．污染的其它途徑包括：飛邊、修整上一制品的碎屑、工作臺、混雜的加料工藝。

 

Surface Cracks 表面裂紋(發(fā)裂)

裂紋出現(xiàn)在表面但并未穿透制品的基體。

可能的原因及糾正的措施：

1．在根切(倒稍)的部位最易發(fā)生，尤其當開模時，會有較大的應力作用在該部位，如果制品在模具內(nèi)卡得過緊，則容易在頂出桿部位造成發(fā)裂。

2．頂出銷的運動不平衡或不正常，會導致脫模時發(fā)裂。

3．過快的頂出速度也是導致過度的應力作用于模塑制品上。

4．完全固化的零件具備足夠的強度來抵抗脫模時的應力，要求延長固化時間和稍稍提高模溫來保證充足的固化。

5．在模內(nèi)的流動距離愈短或料流速度愈低，則發(fā)生玻纖取向的機會愈少，也就迫使零件的薄弱部位產(chǎn)生的機率也小。

6．模塑時發(fā)生在制品熔接線部位的材料強度最弱，也就不一定能抵抗住脫模的應力。故調(diào)整鋪料的尺寸和位置，就有可能改變這個局面。

7．應用外脫模劑有利于脫模，自然也減少應力。但外脫模劑僅用于新模、破損之鍍鉻面、剪切邊等場合。

8．減少引發(fā)劑的用量或降低其活性，對增加剛脫模零件的強度是有效的。

9．頂出銷部位之飛邊應減到最小，過度的飛邊將造成零件頂出時的阻力，增加裂紋形成之危險，頂出銷部位有一定間隙使其空氣逸出但又不能產(chǎn)生過度的飛邊。
 

10．一般都使模具的型腔部份比型芯部份高出10-15℃對于消除前述脫模鎖住和根切的影響是有益的。