模壓工藝參數(shù)確定
　　模壓工藝參數(shù)：將模壓料壓制成合格制品所需要的適宜外部條件（溫度、壓力、時(shí)間），在生產(chǎn)上稱為壓制制度，包含溫度制度和壓力制度。
　?。?）溫度制度：包括裝模溫度、升溫速度、最高模壓溫度和恒溫、降溫及后固化溫度等。
　　裝模溫度：模壓料的揮發(fā)物含量高，不溶性樹(shù)脂含量低時(shí)，裝模溫度低，反之則高；
　　升溫速度：由裝模溫度到最高壓制溫度的升溫速率。對(duì)快速模壓，裝模溫度＝壓制溫度，無(wú)升溫速度；慢速模壓，應(yīng)選擇適宜的升溫速度。
　　最高模壓溫度：主要依樹(shù)脂放熱曲線確定。
　?。?）壓力制度：包括成型壓力、加壓時(shí)機(jī)、放氣等
　　成型壓力：其作用是克服模壓料的內(nèi)摩擦及物料與模腔間的外摩擦，使物料充滿模腔；克服物料揮發(fā)物的抵抗力及壓緊制品以保證精確的形狀和尺寸。
　　成型壓力決定因素：模壓料的種類及質(zhì)量指標(biāo)；制品結(jié)構(gòu)形狀尺寸；
　　薄壁制品大于厚壁制品；圓柱形制品大于圓錐形制品；制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜度。成型壓力高，有利于制品質(zhì)量提高。但過(guò)大的成型壓力，容易損傷纖維降低制品強(qiáng)度。

　　加壓時(shí)機(jī)：其作用是克服模壓料的內(nèi)摩擦及物料與模腔間的外摩擦，使物料充滿模腔；克服物料揮發(fā)物的抵抗力及壓緊制品以保證精確的形狀和尺寸。