拉擠成型工藝原理如圖2-10所示，主要工藝步驟包括纖維輸送、纖維浸漬、成型與固化、夾持與拉拔、切割。
圖2-10拉擠成型工藝示意圖
1-纖維2分紗板3-樹脂槽4-纖維分配器5-預成型模6-成型模具7-牽引器8-切割器
玻璃纖維無捻粗紗從紗架引出，經過分紗板進入樹脂槽中浸膠，然后進入預成型模，排除多余樹脂，并在壓實過程中排除氣泡，再進入成型模，玻璃纖維和樹脂在成型模中被擠壓拉拔成型固化，最后經牽引切割成制品。在成型時，樹脂應充分浸透纖維，通過近似截面形狀預成型模，然后在成型模中固化成型。熱固性樹脂在成型過程中經歷了粘度降低、熱膨脹、凝膠固化、固化收縮幾個階段。
拉擠成型用纖維主要為玻璃纖維粗紗，樹脂主要為不飽和聚酯樹脂，90%以上的拉擠成型制品為玻璃纖維增強不飽和聚酯。少量用環氧樹脂、丙烯酸酯樹脂、乙烯基酯樹脂等。熱塑性樹脂也可被采用，輔助材料包括碳酸鈣等各種填料、顏料及各種助劑。
拉擠成型工藝的特點是：設備造價低，生產效率高，可連續生產任意長的各種異型制品，原材料的有效利用率高，基本上無邊角廢料；它只能加工不含有凹凸結構的長條狀制品和板狀制品；制品性能的方向性強，剪切強度較低，必須嚴格控制工藝參數。
拉擠成型制品包括各種桿棒、平板、空心管或型材，廣泛應用于絕緣梯子架、電絕緣桿等電器材料，欄桿、管道等耐腐蝕結構，釣魚桿、撐桿跳桿、高爾夫球拍桿、滑雪板等運動器材中。
拉擠型材PU智能配比注膠系統
是東莞市久耐機械有限公司自主研發的一款可適用于PU復合材料拉擠成型的生產適用的注膠系統，本設備具備出料量范圍寬，出料量精確平穩，超寬可變比例，易調控，注膠壓力穩定等特點。可應用于雙組份PU、雙組份環氧樹脂，不同膠水比例，不同產品出膠量的需求生產線作業。經近幾年聚氨酯拉擠的熱度越來越大，聚氨酯拉擠產品以其優于傳統復合材料的性能逐漸被市場認可。它不僅比傳統材料具有更高的強度、更好的隔熱保溫效果，而且更輕質環保。其應用領域十分寬廣，聚氨酯拉擠市場逐步前進，已融入了我們日常生活的方方面面。
適用膠水：環氧樹脂、硅膠、聚氨酯、PU膠等各種需要配比的雙組份混合固化的膠水。
產品特色： 高效率，高精度，高智能，配比穩定性高，快速成型，24小時不間斷生產，注膠壓力穩定。
適用領域： 復合材料拉擠產品的生產；
復合材料纏繞產品的生產；
保溫和隔熱產品的生產；
聚氨酯相關產品的生產。
拉擠型材注膠機功能及參數：
1.不銹鋼機架或是烤漆。
2.比例調整：電子齒輪比,比例在1:1-20:之間可調,配比精度正負1%以內。
3.混合方式：高速動態螺旋混合。
4.微電腦式計量處理器。
5.學習教導式記憶定量。
6.1-100組定量記憶。
7.吐膠速率可輕易改變，每一秒鐘出膠量1-80克可調，出膠精度正負1%。
8.料桶容積30公斤有下限液位顯示。
9.臺灣高精密耐磨齒輪泵浦，可連續供料,保證計量精度。
10.全304不銹鋼料桶，可加壓及真空脫泡。
11.自動報警功能，故障屏幕顯示。
12.伺服電機驅動高精密泵浦計量，保證定量精準，混合比例均勻。
13.靜態混合膠槍，維護方便簡單，帶自動清洗功能，保證不滴漏。
14.plc編程控制。
15.大屏幕觸摸屏操作，簡單易學，帶參數鎖定功能，防止參數意外修改，保證品質。
16.專用混合槍頭，特殊工藝防滲漏。
17.進口電器及伺服馬達控制，保證比例和出膠精度。
18.料桶帶攪拌和油循環加溫保溫功能，溫度在100℃以內可控。
19.系統帶料桶余料自動報警功能。
機器尺寸：850mm*550mm*1300mm
使用功率：1500w 工作氣壓：4-7kg
工作電壓：220v 50hz 機器總重：100kg
拉擠型材注膠機適合流體：
如環氧樹脂、硅膠、聚氨酯、pu膠等各種需要配比的雙組份混合固化的膠水。
產品的特色：自動配比，混合均勻，定量精準，缺料自動報警，效率高，一次性解決了人工的所有問題；獨有的控制系統，不受氣壓因素影響，避免出膠不均、拉絲、氣泡等現象。
服務說明：
質量保證及服務承諾
1．一年保修，終身維護，我司產品出售前都會經過一系列嚴格的質量檢測，經過正確安裝，正常操作和保養，運行安全、可靠。保證提供的設備在各方面符合要求的規格和性能。
2. 客戶服務部設有24小時熱線電話服務，保證用戶在使用設備的過程中，及時得到技術上的支援和服務。對于設備故障的投拆，我司盡量在24個小時之內為用戶解決設備存在的問題。
現場操作人員免費培訓
我司技術人員在設備的安裝、調試結束后，會給現場操作人員進行培訓，主要是安裝、使用及維護方面的知識，使現場操作人員能夠正確操作設備和設備的日常保養與常見故障的排除。
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