SMC/BMC和其他玻璃鋼工藝不同，它特別適應于結構復雜、性能要求高、尺寸精確的制品的規(guī)模化生產(chǎn)。從商業(yè)價值觀點看，用SMC/BMC生產(chǎn)的制品的年生產(chǎn)量必須在5000件以上。此外，SMC在生產(chǎn)和成型過程中對設備、工裝及過程控制都有極為嚴格的要求。因此，SMC/BMC的應用發(fā)展過程中，不僅需要大量的資金投入來購置生產(chǎn)設備，還需要獲得各行業(yè)高水平的材料、設備及技術的支持如高品質原材料、高檔次的模具材料及模具加工水平、高精度可程控的成型壓機，數(shù)控二次加工設備甚至機械手等先進設備的應用。因此，從一定意義上講，一個國家的SMC工藝在該國家玻璃鋼工業(yè)中所占的比重的大小，往往成為衡量該國家或者地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展水平和綜合實力的一個標志。
(1)設備一次投入費用較高，一旦形成批量生產(chǎn)，成本將迅速降低，經(jīng)濟性很快呈現(xiàn)出來，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
(2)原材料易于采購，價格低，在工藝過程中，損耗很小，尤其是填料高填充量的特點，產(chǎn)品經(jīng)濟性突出，還可提高產(chǎn)品剛度。
(3)生產(chǎn)周期短，平均單件產(chǎn)品成形周期l～8分鐘，是其它工藝所達不到的，便于集約化生產(chǎn)。
(4)產(chǎn)品具有耐水性好、表面精度高、性能穩(wěn)定、絕緣性能好、強度均勻、剛度好、；產(chǎn)品尺寸精確、受溫度影響小、產(chǎn)品厚度容易控制等優(yōu)良特性。
(5)產(chǎn)品衛(wèi)生性能好，因SMC成型壓力一般在10-20 MPa，成型溫度120～160℃，屬高溫熱壓成型，成型環(huán)境干凈，在高溫下使游離物質迅速解離產(chǎn)品，再加以原料選擇的控制，很容易達到相關的衛(wèi)生標準。
(6)工人的勞動強度較低，并能很快熟練操作。
(7)易于生產(chǎn)出表面質量高且復雜形狀的產(chǎn)品。
(8)產(chǎn)品合格率高。
片狀模塑料制品的缺陷及解決辦法
片狀模塑料制品的缺陷及解決辦法
預成型坯模壓成型工藝
（1）樹脂糊混合物的制備
在預成型坯壓制過程中所用的樹脂混合物一般都是批混合法制備。其加料順序依次為樹脂、單體、引發(fā)劑、填料。為使混合時產(chǎn)生的氣泡在模壓前溢出，混合物使用前靜置1h；為防止樹脂混合物在容器中凝膠，必須在8h內用完混合物。樹脂糊混合物的粘度一般控制為15-35pa.s。
（2）檢查預成型坯的質量：主要包括預成型坯的松散性、質量均勻性及粘接劑均勻性。
（3）模具的準備：主要是模具型面與剪切邊部位的清潔。
（4）準備加料：稱取并調整預成型坯的重量，進行局部的增強材料的添加。
（5）樹脂混合物的灌注：按用量稱量樹脂混合物并按照一定方式灌注到預成型坯上。樹脂混合物的灌注可在預成型坯放入模具之前或者之后進行。最基本的灌注方式是“×”型，從一個拐角灌注到另外一個拐角。最終的灌注方式要根據(jù)制件的形狀、總的尺寸或者面積及零件曲率的復雜程度確定。
（6）壓機的閉合：采用兩速制，快速閉合速度為125mm/s，慢速閉合為1.55mm/s。
（7）成型壓力：一般成型壓力為1.75～2.8MPa。
（8）固化時間：小零件固化時間為1.0～3.0min；大零件可以達到20min。
（9）零件取出：借助壓縮空氣、銅件及真空裝置將制品取出。
（10）冷卻定型：為防止制件翹曲變形，需要脫模后在夾具上進行產(chǎn)品的定型。
（11）對制件進行全面檢查和性能試驗。
預成型胚制品常見缺陷及解決辦法
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