1．模壓成型法原理
　　熱固性模壓成型是將一定量的模壓料加入預(yù)熱的模具內(nèi)，經(jīng)加熱加壓固化成型塑料制品的方法。其基本過程是：將一定量經(jīng)一定預(yù)處理的模壓料放入預(yù)熱的模具內(nèi)，施加較高的壓力使模壓料填充模腔。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化，然后將制品從模具內(nèi)取出，再進(jìn)行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。
2.成型工藝流程圖
　　模壓成型工藝主要分為壓制前的準(zhǔn)備和壓制兩個階段，其工藝流程見圖1. 2

3.成型設(shè)備
(1)浸膠機
　　制備膠布的主要設(shè)備是浸膠機，由送布架、熱處理爐、浸膠槽、烘干箱和牽引輥等幾部分組成。根據(jù)熱處理爐和烘干箱放置的位置，可以分為臥式浸膠機和立式浸膠機兩種。
(2)預(yù)浸料機組
　　這一方法所用設(shè)備有切割機、捏合機和撕松機。常用的切割機類型有沖床式、砂輪片式、三輥式和單旋轉(zhuǎn)刀輥式。捏合機的作用是將樹脂系統(tǒng)與纖維系統(tǒng)充分混合均勻。混合槳一般都采用Z 槳式結(jié)構(gòu)。在捏合過程中主要控制捏合時間和樹脂系統(tǒng)的粘度這兩個主要參數(shù)，有時在混料室結(jié)構(gòu)中裝有加冷熱水的夾套，以實現(xiàn)混合溫度的控制。混合時間愈長，纖維強度損失愈大，在有些樹脂系統(tǒng)中，過長的捏合時間還會導(dǎo)致明顯的熱效應(yīng)產(chǎn)生。混合時間過短，樹脂與纖維混合不均勻。樹脂粘度控制不當(dāng)，也影響樹脂對纖維的均勻浸潤及滲透速度，而且也會對纖維強度帶來一定的影響。
撕松機的主要作用是將捏合后的團(tuán)狀物料進(jìn)行蓬松。撕松機主要由進(jìn)料輥和一對撕松輥組成，通過撕松輥的反向運動將送入的料團(tuán)撕松。
(3)片狀模塑料機組
　　一個完整的SMC 機組，大體由機架、輸送系統(tǒng)、PE 薄膜供給裝置、刮刀、玻璃纖維切割器、浸漬和壓實裝置、收卷裝置等7 個主要部分和玻璃纖維紗架、樹脂糊的制備及喂入系統(tǒng)、靜電消除器等3 個必備輔助系統(tǒng)組成。

4)壓機
　　壓機是模壓成型的主要設(shè)備。壓機的作用是提供成型時所需要的壓力以及開模脫出制品時所需的脫模力，現(xiàn)大多采用液壓機。