1.4泡沫保溫層制作的質量控制

　　泡沫保溫層的制作是把鋼管放置在泡沫澆注膜具內，利用高壓發泡機澆注發泡，膜具定型的方式.其制作過程主要分脫膜劑涂刷、泡沫保溫層澆注、脫膜及管體修整兒個工序。
　　（1）脫膜劑涂刷的質量控制。把脫膜劑涂刷在膜具內壁，涂刷要均勻、厚度要一致，同時將塑料薄膜粘在膜具內壁，以防止脫膜劑粘附在泡沫層上影響玻璃鋼纏繞質量。
　　（2）泡沫保溫層澆注的質量控制。首先固定好膜具，使膜具與鋼管同心，并保持鋼管吊入膜具兩端留頭200士50mm；合理調整A、B組分用料及發泡參數，確保泡孔均勻細密，泡沫體應無污斑、無收縮分層開裂現象，任一位置的泡沫密度不得小于60kg/m3;膜具采用整膜發泡，可按單根用量分一次或多次澆注投料，泡沫應均勻地充滿鋼管與膜具的整個環行空間，單個空洞的任意方向尺寸應不得超過同位置保溫層厚度的1/3；應不定期對膜具進行檢測，防止膜具變形使泡沫層厚度偏差超標。
　　（3）玻璃鋼防護層制作的質量控制。不飽和聚酯樹脂的調制：根據環境溫度變化按比例合理調制不飽和聚酯樹脂，采用人工加料方式控制用料量。同時控制玻璃鋼外護層的厚度及纏繞外觀質量;玻璃鋼外表面應無漏膠、纖維外露、氣泡、層間脫離、顯著性皺折、色調不均等現象;玻璃鋼纏繞完畢，應用玻璃壓光膜做最后的外壁包纏工作，確保外壁光潔，達到保護玻璃鋼纏繞層不流淌的要求。端頭密封:為防止防腐保溫層預制后，水、潮氣從兩端進入保溫層，需在保溫層端面涂上不飽和聚酯樹脂或聚氨酯防水涂料。

　　2、檢驗和試驗的質量控制

　　2.1進貨檢驗和試驗

　　材料供應組按照《物資進貨檢驗程序》中的質量要求，及時對進貨產品進行檢驗和試驗，格后入庫放行，不合格按《不合格/不符合控制程序》處理;對業主提供的產品在合格證據齊全的情況下，仍需按一定比例進行檢驗。

　　2.2過程檢驗和試驗

　　項目質檢員按照該工程的“施工驗收規范”和“質量檢驗評定標準”及質量體系文件的有關規定，對原材料提出復檢，合格后，對施工班組進行施工技術交底，組織施工作業班組自檢、互檢和質檢員的專檢，并做好各項質量記錄，所有工程在有關人員檢驗合格后，應及時向工程監理匯報，并有工程監理對工程質量認可的書面證據證明。

　　2.3最終檢驗和試驗

　　在證實所有的檢驗和試驗均以完成后，再進行工程產品的最終檢驗和試驗。最終檢驗和試驗的放行，應向業主出示相應的檢驗和試驗報告，簽章齊全。最終檢驗和試驗的放行過程，檢驗和試驗記錄極為重要。一是檢驗和試驗人員根據業主規定的質量記錄表格，及時、準確記錄好檢驗和試驗各項參數；二是項目質檢員應注意不合格材料或產品檢驗、返修情況，做好與不合格品控制的接口；三是標明負責合格放行者和試驗者。

　　3、結束語

　　通過開展帶伴熱管的玻璃管道泡沫夾層防腐保溫施工的質量控制活動，有效地預防了玻璃鋼管防腐保溫施工過程中的“不合格”，把產品缺陷控制在最低限度，滿足了業主規定的施工驗收規范和質量標準要求，確保了工程產品質量，提高了企業的質量信譽，開拓了外部市場，增創了巨大的經濟效益。