前言

在工業(yè)生產(chǎn)中，通過(guò)高空排除各種經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問(wèn)題，排氣煙囪防腐蝕設(shè)計(jì)要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學(xué)組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表面是否會(huì)形成冷凝酸等。筒壁的露點(diǎn)可根據(jù)排放介質(zhì)組成,溫度濕度等情況計(jì)算求得。有以下幾種情況：
       1）在一般情況下，經(jīng)常處于150℃以上的高溫?zé)焽?，筒壁不易結(jié)露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。

2）處于溫度低于150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴(yán)重。例如生產(chǎn)硝酸的尾氣排氣筒，氣體溫度小于90℃，氧化氮含量比較高；生產(chǎn)硫酸的尾氣排氣筒，氣體溫度在60℃以下，含大量二氧化硫；有色金屬錫

冶煉廠煙囪，氣體溫度60~70℃，含氟化氫和氧化硫，造紙廠堿爐的煙氣溫度在110℃以下,含有各種鈉鹽；化纖廠粘膠車(chē)間在常溫下排出含硫化氫、二氧化碳?xì)怏w等等?？傊幱跓煔饴饵c(diǎn)溫度以下的腐蝕性氣體和粉塵作用下的煙囪，一般腐蝕比較嚴(yán)重。

電廠脫硫煙囪中最常見(jiàn)的腐蝕性氣體是未除凈的二氧化硫和保留下來(lái)的三氧化硫。二氧化硫遇水轉(zhuǎn)變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過(guò)酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和硅膠等。粘土磚中的氧化鋁，也能與硫酸生成易溶的鹽。煙氣中的鹽也是不容忽視的介質(zhì)，很多易溶鹽都能滲入磚和混凝土的內(nèi)部，吸潮后再結(jié)晶膨脹而破壞材料結(jié)構(gòu)。煙氣中的固體塵埃對(duì)煙囪內(nèi)壁造成一定的磨損，在選擇煙囪材料和襯里時(shí)，也要適當(dāng)考慮這一因素。
       
       進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái),國(guó)家環(huán)保法規(guī)對(duì)煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴(yán)格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施后，煙氣的溫度越來(lái)越低(45～95℃),尚存的未處理干凈的SO3,SO2,HCL,HF等介質(zhì)都在其本身的露點(diǎn)溫度以下，導(dǎo)致濕煙氣的酸性增大,對(duì)排煙筒體表面的腐蝕性增強(qiáng)。針對(duì)強(qiáng)腐蝕濕煙氣,歐美發(fā)達(dá)國(guó)家從1970年代開(kāi)始采用玻璃鋼排煙筒進(jìn)行排放，以有效應(yīng)對(duì)煙氣對(duì)排煙筒的腐蝕。40多年來(lái)的玻璃鋼煙囪使用業(yè)績(jī)也證明了它具有防止腐蝕和長(zhǎng)期承受荷載的能力。為此美國(guó)頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)煙囪內(nèi)筒設(shè)計(jì)、制造和安裝標(biāo)準(zhǔn)指南” ASTM 5364；國(guó)際工業(yè)煙囪協(xié)會(huì)(CICIND)也發(fā)布了“玻璃鋼（GRP）內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范”。

國(guó)內(nèi)玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀(jì)60、70年代開(kāi)始在化工、有色、冶金等行業(yè)的排氣筒都有應(yīng)用，但直徑比較小（1m～2m），高度也不超過(guò)50m。1980年代中期河北省中意玻璃鋼廠首家引進(jìn)玻璃鋼纏繞技術(shù)與設(shè)備，推動(dòng)玻璃鋼煙囪進(jìn)入了快速發(fā)展期，目前玻璃鋼煙囪的直徑達(dá)到了5m，高度達(dá)到了100m以上.由于沒(méi)有相應(yīng)的規(guī)范，其使用受到了限制。目前，尤其國(guó)內(nèi)燃煤電廠的大機(jī)組用煙囪，面臨著脫硫后的酸性濕煙氣對(duì)排煙筒體表面的強(qiáng)腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問(wèn)題的一條新的主要途徑。

本文就結(jié)合有關(guān)已實(shí)施或即將實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于玻璃鋼煙囪中的一些技術(shù)進(jìn)行探討。