提出了RTM工藝樹脂固化過程殘余應(yīng)變布拉格光柵傳感器檢測(cè)新方法。通過光纖光柵波長偏移與溫度和固化時(shí)間之間的關(guān)系測(cè)試，得到了樹脂固化過程中殘余應(yīng)變的變化歷程，成功實(shí)現(xiàn)了RTM工藝樹脂固化過程中殘余應(yīng)變的在線監(jiān)測(cè)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在降溫過程中，殘余應(yīng)變的變化與溫度的變化呈線性關(guān)系，這為復(fù)合材料層合板的殘余應(yīng)力分析提供了實(shí)驗(yàn)依據(jù)。

    RTM工藝樹脂固化過程中由于材料內(nèi)部溫場和固化度場分布不均勻以及樹脂基體與增強(qiáng)纖維熱膨脹系數(shù)不一致等因素會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力的存在會(huì)大幅度降低材料性能，導(dǎo)致復(fù)合材料基體開裂、斷裂韌度低、疲勞強(qiáng)性低以及脫層等現(xiàn)象發(fā)生。因此，如果能對(duì)樹脂固化過程產(chǎn)生的殘余應(yīng)變進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，了解其變化歷程，通過適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)減小殘余應(yīng)力具有很大的實(shí)際意義。目前，關(guān)于RTM樹脂固化監(jiān)測(cè)方面的工作比較少，這是由于復(fù)合材料殘余應(yīng)力存在于材料內(nèi)部，一般需要無損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行測(cè)量。光纖布喇格光柵具有體積小，不會(huì)對(duì)固化后的復(fù)合材料力學(xué)性能產(chǎn)生影響、測(cè)量精度高，溫度／應(yīng)變交叉敏感性等優(yōu)點(diǎn)。本研究采用光纖布喇格光柵應(yīng)變傳感器監(jiān)測(cè)RTM工藝樹脂固化過程，測(cè)試了光纖光柵波長偏移與溫度和固化時(shí)間之間的關(guān)系，成功實(shí)現(xiàn)了RTM工藝樹脂固化過程中殘余應(yīng)變的在線測(cè)量，為減少RTM成型過程中由于樹脂熱收縮引起的殘余應(yīng)力打下基礎(chǔ)。

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