本文分析了高壓玻璃鋼管生產線上現有的切割、打錐系統(tǒng)所存在的不足，闡述了新改進的切割、打錐系統(tǒng)的優(yōu)點、設計要點及主要構成，設計要點包括：① 切割時管子一定要旋轉；② 脹緊系統(tǒng)的選擇；③ 陰螺紋端旋轉式切割機中切割片、脹塞及脹緊軸承座位置的確定；④ 陽螺紋端旋轉式切割機中切割片、脹塞及脹緊軸承座位置的確定；⑤ 管子的切割、打錐定位，并作了具體的描述。
現在，高壓玻璃鋼管生產線上的切割、打錐系統(tǒng)基本上都是如圖1所示的布局，由兩臺固定式粗切機、一臺精切機、一臺打錐機來組成的，其工作順序為：(1) 用陰螺紋端粗切機對管子的陰螺紋端進行粗切；(2) 用精切機對管子的陰螺紋端進行精切；(3) 用陽螺紋端粗切機對管子的陽螺紋端進行切割；(4) 用打錐機對管子的陽螺紋端進行打錐。
以前，做小口徑高壓玻璃鋼管用這套系統(tǒng)一直沒覺得有什么不妥，現在做DN200以上或管壁厚20mm以上的高壓玻璃鋼管再用這套系統(tǒng)就覺得有點力不從心了，一方面：固定式粗切機工作時管子是固定的，管子大了，端面切不透、切不直；壁厚厚了，切割片易被卡死，另一方面：采用固定式粗切機，粗切與精切、打錐是分步進行的，效率很低，滿足不了生產要求。
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