隨著歐盟WEEE、RoHS兩個指令的實施,全球電子行業將進入無鉛焊接時代。無鉛化發展的必然趨勢,快速拉動了無鉛等相關材料的需求和系列產品的走強,提升無鉛、無鹵化比重,調整產品結構成為覆銅板行業適應市場需求的當務之急。雙酚A酚醛樹脂及雙酚A酚醛環氧樹脂作為制造無鹵覆銅板的原材料,具有廣闊的應用前景。2000年巳陵公司開始自主開發雙酚A線性酚醛及其環氧樹脂,該產品于2004年中試取得成功,2007年該產品逐步進入規模生產。
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無鉛化趨勢下的雙酚A酚醛及其環氧樹脂研究.pdf
多年來,環氧樹脂層壓制造中的主流固化劑為雙氰胺。優點是粘結性與柔韌性較好,缺點是耐熱性與耐離子遷移性不佳,制得的印刷電路板玻璃化溫度低,不能滿足無鉛焊接的要求。
以雙酚A取代苯酚作生產原料合成的線性酚醛樹脂,由于原材料雙酚A的雙官能度結構、低揮發性和遷移性、化學分子結構的剛性等優點,雙酚A型線性酚醛樹脂用作固化劑可以很好地克服雙氰胺和苯酚線性酚醛樹脂存在的不足,從而滿足環氧覆銅層壓板技術發展的高性能化特別是高耐熱的要求,是一種很有應用前景的環氧樹脂固化劑。多官能度的雙酚A酚醛環氧樹脂兼有酚醛和環氧的性能,由于酚醛環氧樹脂結構中含有2個以上的環氧基團,而且引入了更多具有良好熱穩定性的芳環,使固化后交聯密度高,產品的玻璃化轉溫度( Tg)高,各項性能也相應得到改善。同時,環氧官能度高,能夠提供的交聯點多,易形成高度交聯的三維結構,其固化物表現出優異的機械強度、電絕緣性能、耐水性、耐化學藥品性,較高的玻璃化轉變溫度和熱穩定性。
此外,雙酚A線性酚醛及其環氧樹脂還可分別作為改性材料與其它固化劑及環氧樹脂復配,用于需要提高固化物性能,特別是耐熱性的場合。
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