1、采用復合材料作為模具主體長18m*寬15m)，使模具表面精度誤差不超過均方根±0.3

2、使模具材料費用及加工費用比金屬模具大幅度降低，約在30%左右，制造周期算短到3個月。

3、模具表面光潔度不低于水砂1000目，表面無缺陷。

4、模具整體耐溫不低于--40—+80度。

5、模具真空度不低于0.098MPa.

6、模具適合遠距離運輸，拆裝方便。

一、技術方案
 目前國內外反射面模具多采用純金屬模具。金屬模具制作成本相當昂貴，制造周期長，成本高。根據天線模具的特點：體積龐大，精度要求高，硬度要求高，雙曲線外表面粗糙度高。要求周期短，成本低，重量降低。所以已經不適合再采用金屬制造模具了。

二、技術方案

根據該項目的標準要求和技術特征，總體的思路和技術方案采用以下幾部分：

1、將龐大體積分解成N個小單元，其每個單元的外框尺寸控制在20米*5米以內。已便于小單元金屬部分整體退火消除應力處理。

2、在金屬層面上采用特殊工藝制作復合材料層。

3、復合材料層在數控加工中心上做初加工處理。

4、在初加工的型面上做玻璃鋼轉化溫度處理。

5、復合材料層做轉化溫度處理后，二次精加工。
 6、小單元雙曲線表面照相檢測均方根運算處理。
 7、N個小單元運輸到現場組裝調試。采用特殊工藝將調試后的N個小單元粘接 在一起。要求粘接牢固，整體型面準確，不能存在任何微孔透氣現象。

8、整體型面做硬度測試，玻璃鋼轉化溫度測試，整體型面均方根檢測。

在總體思路和技術方案經過反復推敲論證后，做了大量的各種材料試驗和縮比樣件模擬實驗。憑借項目組工程技術人員多年做復合材料所積累的經驗，整個項目在實施的過程中基本達到預期效果，滿足項目所要求的各項技術指標和經濟指標。
模具說明
一、模具鋼架分區

沿長軸方向分成四個區域（三個結合面）

1、組裝后結合面為最少，有利于區域之間密封，能夠保證產品制作當中的真空度。

2、鋼架沿短軸方向為一個整體，便于組裝，減少多區域所產生的累積誤差。

主梁立柱采用100x100x5方管焊接。

斜支撐采用60x60x4方管焊接。

鋼隔板采用6mm熱軋鋼板，數模激光切割。

鋼隔板之間采用30x30x3方管斜交叉焊接。

型面采用20x20x1.5方管機器折彎做型焊接。

鋼架高低差部位均有16mm厚三角筋板支撐焊接，以防止鋼架焊接過程中的變形。

考慮到鋼架焊接后的收縮變形，鋼架下料已預留出千分之0.2-0.3余量。

每個區域的鋼架均勻有15-16個地腳板，通過調整螺栓來校平鋼架。